【橡胶助剂产业网】8月9日消息，一种源自废旧轮胎的新型碳材料正在重塑橡胶工业的可持续发展格局。通过先进的热裂解技术处理废弃轮胎获得的再生炭黑，不仅实现了资源循环利用，更在多个工业领域展现出卓越的应用价值。
这种再生炭黑具有独特的微观结构和表面特性，其比表面积可达原生炭黑的80%以上，吸附性能优异。在生产工艺方面，采用纯废旧轮胎原料确保了产品性能的稳定性，同时还能根据下游客户的特殊需求进行定制化生产。据橡胶助剂产业网了解，目前该技术已实现规模化生产，产品质量稳定可靠。
在环保效益方面，每吨再生炭黑的生产可减少约3吨二氧化碳排放，同时有效解决废旧轮胎带来的"黑色污染"问题。经济性方面，其生产成本较传统炭黑降低30%-40%，为下游企业提供了更具性价比的原料选择。
应用领域方面，该材料已成功渗透多个工业场景：
1)橡胶工业中作为高性能补强填料，显著提升轮胎的耐磨指数和抗老化性能;
2)塑料改性领域可增强制品的力学强度和热稳定性;
3)涂料油墨行业利用其优异的着色性能和紫外线吸收能力;
4)特种材料领域如电缆护套的静电防护和耐火材料的制备等。
技术专家指出，随着生产工艺的持续优化，再生炭黑的性能指标正在不断接近甚至超越部分传统炭黑产品。特别是在欧洲和北美市场，这类环保型炭黑已经获得众多知名制造商的认可和采用。未来，随着全球循环经济政策的深入推进，再生炭黑有望在更多领域替代传统炭黑，成为绿色制造的重要选择。
