【橡胶助剂产业网】8月9日消息，反应型增粘树脂TKM-200作为一种高性能橡胶助剂，近年来在轮胎、胶管、输送带等橡胶制品中展现出卓越的增粘效果和耐久性。该树脂通过独特的化学结构设计，实现了与传统增粘树脂相比更优异的粘合保持率和耐湿热老化性能。
TKM-200的主要作用
1. 长效增粘性能
TKM-200属于改性烷基酚醛树脂，其分子结构中的活性基团可与橡胶分子发生化学键合，形成稳定的交联网络，从而提供持久的粘性。实验表明，在湿热老化(80%湿度，27℃)48小时后，其粘合强度保持率仍可达90%以上，远优于传统增粘树脂。
2. 耐湿性与热稳定性
该树脂在高温高湿环境下仍能维持良好的粘性，适用于热带气候或潮湿工况下的橡胶制品。研究显示，在90℃热老化3小时后，TKM-200增粘胶料的粘合强度仅下降10%，而普通增粘树脂下降幅度可达30%。
3. 改善加工性能
TKM-200可降低胶料门尼粘度，提高混炼均匀性，同时不影响硫化速度，适用于高自动化轮胎成型工艺。
推荐用量
典型应用案例
全钢子午线轮胎：TKM-200在胎面胶中应用，可显著提高半成品部件的成型粘性，减少胎坯缺陷。
工业胶管：作为增粘组分，提升橡胶与骨架材料的粘合强度，延长使用寿命。
据橡胶助剂产业网了解，TKM-200已在国内多家大型轮胎企业实现规模化应用，未来有望进一步拓展至高性能橡胶复合材料领域。如需更详细的技术参数，可参考相关研究文献或企业技术手册。
