1. WL207F 的主要作用
兼具硫化剂与促进剂功能：
受热分解出游离硫(有效含硫量约48%)，可替代传统硫磺硫化体系(如 S+NS、S+CZ 或 S+CZ+NS 组合)。
可部分替代不溶性硫磺，适用于天然橡胶(NR)与溶聚丁苯橡胶(SSBR)的共混体系，提高硫化效率。
优化硫化胶性能：
力学性能：抗撕裂强度、变形性能优于传统硫化体系，硫化胶硬度低、弹性好、耐磨耗。
动态力学性能：改善抗湿滑性，平衡滚动阻力与抓地力，适用于高性能轮胎胎面胶。
同步硫化：促进 NR/SSBR 共混胶的相容性，使不同胶种的玻璃化转变温度(Tg)接近，实现共硫化。
工艺优势：
混炼时吃料快、分散均匀，无喷霜现象，高温硫化不返原。
可与碱性促进剂、秋兰姆类促进剂或防焦剂 CTP 并用，优化硫化防焦体系。
2. 推荐用量
NR/SBR(丁苯橡胶)共混体系：
3.5–4.0 份(phr)，可完全替代传统硫磺硫化体系，综合性能最佳。
NR/SSBR(溶聚丁苯橡胶)并用胶(子午线轮胎胎面)：
4.0 份(phr)，此时硫化胶的力学性能、动态性能及相容性最优。
调整硫化特性：
通过增减 WL207F 的用量(如 3.0–5.0 份)，可调控硫化速度、交联密度及最终制品性能(如耐磨性、生热性)。
3. 典型应用领域
轮胎：子午线轮胎胎面胶(尤其注重抗湿滑性与低滚阻的配方)。
工业橡胶制品：胶带、胶管、电线电缆、医疗器具等。
4. 注意事项
储存条件：需阴凉干燥、通风避光，避免受潮或高温。
替代传统体系时的优化：建议通过实验调整 WL207F 与辅助促进剂(如秋兰姆类)的配比，以适配不同胶种和工艺需求。
