【橡胶助剂产业网】8月8日消息，废轮胎热裂解技术作为资源循环利用的重要途径，正迎来产业化发展的关键阶段。该技术通过精准控制热化学反应，将废弃轮胎转化为高附加值产品，为橡胶行业绿色发展提供了新思路。
热裂解工艺核心要素
热裂解技术的核心在于温度梯度的精确控制。根据轮胎类型差异，最佳裂解温度区间存在显著不同：
乘用车轮胎(PCR)：320-380℃
卡车轮胎(TBR)：350-420℃
斜交轮胎(BIAS)：300-360℃
据橡胶助剂产业网了解，现代裂解装置采用多段温控系统，温度波动可控制在±5℃以内，确保反应效率最大化。
产物价值提升路径
1. 再生炭黑(rCB)：
通过表面活化改性，导电性能提升40%，在新能源电池领域应用广泛
2. 热解油(TPO)：
加氢精制后可作为优质燃料，硫含量<50ppm
3. 钢丝回收：
经除杂处理后，冶金回收率达98%以上
技术经济性分析
当前，我国已建成万吨级废轮胎热裂解装置20余套，年处理能力突破50万吨。随着《废轮胎综合利用行业规范条件》等政策的实施，热裂解技术将在"十四五"期间迎来快速发展期，预计2025年产业规模将达150亿元。
