废旧轮胎变废为宝：裂解炭黑技术实现资源循环新突破

【橡胶助剂产业网】8月7日消息，废旧轮胎资源化利用迎来新突破!通过先进的热裂解技术，废旧轮胎正被转化为高附加值的裂解炭黑，为橡胶工业提供了一条可持续发展的新路径。

在废旧轮胎热裂解生产过程中，预处理环节至关重要。专业拆解设备首先将轮胎与轮毂分离，随后通过多级破碎工艺将轮胎处理成5-10厘米的碎块。据橡胶助剂产业网了解，磁选工序可高效分离钢丝等金属杂质，分离效率超过95%，为后续热解工序创造了有利条件。

热裂解核心工序在无氧环境下进行，反应釜保持旋转确保物料均匀受热。在这一过程中，橡胶高分子链发生断裂，生成三大类产物：约30-40%的固体炭黑、35-50%的液体燃料油以及可燃气体。其中，燃料油通过多级冷凝系统实现分级回收，而可燃气体则作为燃料回用于加热系统，形成能源循环利用。

裂解炭黑根据加工深度可分为粗炭黑和精细炭黑两类。粗炭黑经简单处理后主要用作燃料，而精细炭黑则通过研磨、酸洗等深加工工艺，可部分替代商业炭黑应用于橡胶制品。值得注意的是，当前从裂解油生产高品质工业炭黑的技术仍处于发展阶段，仅有少数企业掌握相关核心技术。

在环保效益方面，裂解炭黑生产技术展现出显著优势。每处理1吨废旧轮胎可回收0.3-0.4吨炭黑，不仅实现了资源循环利用，相比原生炭黑生产还能大幅降低碳排放。这项技术为橡胶工业，特别是绿色轮胎生产提供了重要的原料补充，推动行业向更加可持续的方向发展。