热塑再生工艺升级！行业攻坚恶臭气体治理

【橡胶助剂产业网】8月7日消息，废橡胶热塑再生技术作为当前主流的再生工艺，正面临环保治理的关键挑战。该技术通过热能和助剂作用使硫化橡胶网状结构降解，但在高温条件下产生的挥发性有机物(VOC)和恶臭气体已成为制约行业发展的瓶颈。

在现行热塑再生工艺中，三种主流技术各具特点。动态高压罐法凭借其集成化操作优势占据主导地位，其水相变加热和快速降温特性显著提升生产效率。据橡胶助剂产业网了解，该工艺产生的废气治理需建立包括高温焚烧、水冷洗涤和活性炭吸附在内的多级处理系统，其中泄压排气焚烧环节的温度控制和管道保温尤为关键。

连续输送加热系统以其稳定的废气排放特性展现出环保优势。螺旋输送与挤出技术的结合不仅实现连续化生产，更通过定点废气收集显著降低治理能耗。值得注意的是，该工艺必须配备加热型分离装置以防止油水混合物引发的设备故障，这对保障系统安全运行至关重要。

针对传统常压罐法的废气治理，行业创新性地开发了带加热功能的分离器系统。通过将冷凝液重新汽化处理，有效解决了废气间歇性排放带来的浓度波动问题。这一改进使得多罐并联系统能够实现热能自持，大幅降低辅助能源消耗。

在无组织排放控制方面，活性炭吸附技术仍是应对低浓度废气的首选方案。实践表明，采用全封闭集气系统配合高碘值颗粒炭，在严格控制进气温度和湿度条件下，可实现90%以上的VOC去除率。特别需要强调的是，活性炭再生必须在300℃以上无氧环境中进行，这对设备密封性和温控精度提出了严苛要求。

随着环保标准日趋严格，橡胶再生行业的污染治理技术正从末端处理向全过程控制转变。业内专家指出，未来技术升级将聚焦于热能高效利用和废气原位处理，以期实现经济效益与环境效益的双赢。