一、基本特性
白炭黑(沉淀法二氧化硅)是一种高比表面积、高活性的无机填料，主要成分是SiO₂(含量通常≥99.8%)，具有以下特点：
补强性：仅次于炭黑，可显著提高橡胶的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性。
亲水性：表面含大量硅醇基(-Si-OH)，易吸湿，需配合硅烷偶联剂(如Si69)改性。
环保性：降低轮胎滚动阻力20%，适用于绿色轮胎。
二、核心作用
1. 补强橡胶
提高硫化胶的拉伸强度(↑15~30%)和抗撕裂性(↑20~50%)。
适用于轮胎胎面、工业胶管、鞋底等高性能橡胶制品。
2. 改善动态性能
降低轮胎滚动阻力(节能)，同时提高抗湿滑性(安全性)。
在冰面抓地力方面优于炭黑，尤其适用于冬季轮胎。
3. 优化加工性能
提高胶料挺性，减少挤出变形，但可能增加混炼能耗。
需配合硅烷偶联剂(如Si69)改善分散性。
三、推荐用量(按橡胶100份计)
四、使用注意事项
1. 硅烷偶联剂改性
推荐Si69用量=白炭黑用量的8~12%，以改善分散性和补强效果。
2. 水分控制
白炭黑易吸湿，需干燥储存(含水率≤2.0%)。
3. 工艺优化
密炼温度≤140℃，避免硅烷偶联剂提前反应。
高填充体系(>40phr)需调整硫化体系(如增加促进剂CZ用量)。
五、最新技术趋势
1. 超细沉淀白炭黑(如XR-728型)
粒径接近气相法白炭黑，比表面积更高，补强性更优。
2. 环保改性工艺
采用十二醇改性，提高疏水性(活化度>90%)。
3. 低VOC配方
固体Si69B替代液体Si69，减少挥发性有机物排放。
六、典型应用案例
1. 绿色轮胎胎面
配方：SSBR 70 + BR 30 + 白炭黑 40 + Si69 4.8 + 硫磺 1.5
性能：滚动阻力↓15%，抗湿滑性↑10%。
2. 耐热输送带
配方：EPDM 100 + 白炭黑 30 + DCP 3
性能：120℃老化72h后强度保留率>85%。
