【橡胶助剂产业网】8 月 2 日消息，橡胶助剂的绿色化进程正成为推动橡胶行业可持续发展的核心力量，其发展范畴涉及绿色工艺的创新、生物基材料的普及、职业健康风险的化解等多个关键领域，以下为具体情况。
绿色工艺的研发与落地正不断提速，开发低碳、可持续且具备可再生特性的产品及相关工艺，已成为橡胶助剂行业科技创新的核心方向。圣奥化学研发的甲基异戊基酮(MIAK)生产工艺，反应条件温和，在催化效率与转化率方面均表现出色，为高端橡胶防老剂的原材料供应提供了稳定保障。与此同时，化工过程的微型化研究热度攀升，微流场技术可将传统需要十余小时的反应压缩至几十秒内完成，山东阳谷华泰化工已将该技术应用于实际生产，通过从农作物秸秆等原料中提取木质素，进而生产新型生物基橡胶助剂。
生物基材料对石油基材料的替代已成为行业重要发展趋势。青岛福诺化工科技有限公司成功开发出生物油、生物基树脂等一系列生物基及可再生产品，通过对废木料、秸秆进行热裂解，其产生的产物可分别用于炭黑、生物基橡胶油等的生产，此外，利用地沟油制作橡胶隔离剂，能使每吨产品的碳排放量降低20%以上，这一转变促使橡胶助剂从传统石油基“一剂一功能”的模式向生物基“一剂多功能”的新模式演进。
据橡胶助剂产业网了解，在解决职业健康危害以促进绿色发展方面，全球已构建起多维度的防控体系。在材料替代上，我国积极推广橡胶助剂的预分散技术，以此减少粉尘飘散。工艺革新方面，米其林与清华大学合作研发的微波-超声波协同硫化技术，显著降低了二甲基二硫醚等有毒副产物的排放量。智能防护装备也在持续进步，例如德国安思尔公司的智能防护服能够实时监测皮肤表面防老剂的渗透速度，日本东丽的呼吸面罩则可识别有毒挥发性物质，并自动切换过滤介质。
政策引导与企业自身目标共同驱动着行业的绿色转型。工信部等相关部委发布专项方案，指引包括橡胶助剂行业在内的精细化工产业向高端化、绿色化、智能化方向迈进。在此背景下，企业纷纷确立绿色发展目标，赛轮集团便针对轮胎产品设定了可持续材料占比、单位产品能耗及碳排放等方面的具体指标，为橡胶助剂的绿色发展注入了动力。 随着环保法规日益严格，以及绿色轮胎等市场需求的不断增长，环保型、高性能橡胶助剂的市场需求持续上升。无亚硝胺促进剂、生物基橡胶助剂等产品展现出巨大的发展潜力，预分散胶母粒等绿色新型橡胶助剂也受到市场广泛关注，这些产品能够更有效地满足橡胶制品在环保与性能上的双重要求。
