一、基本特性
TDAE(Treated Distillate Aromatic Extract，处理蒸馏芳烃萃取物)是一种环保型橡胶增塑剂，由传统芳烃油(DAE)经深度加氢处理制成，多环芳烃(PCA)含量<3%，符合欧盟REACH法规要求。
主要成分：高芳烃碳(Ca 15%~30%)、环烷碳(Cn 30%~50%)
环保优势：替代传统高PCA芳烃油(DAE)，减少致癌风险。
物理性质：粘度(100℃)15~26 mm²/s，闪点>210℃，密度0.93~0.95 g/cm³。
二、核心作用
1. 改善加工性能
降低胶料门尼粘度，提升混炼流动性，减少能耗。
增强填料(如炭黑、白炭黑)分散性，减少Payne效应。
2. 优化硫化胶性能
拉伸强度与撕裂强度：TDAE填充的胶料比传统DAE胶料高5%~10%。
动态性能：降低滚动阻力(节能)，但可能略微降低抗湿滑性(需配合白炭黑调整)。
耐老化性：优于环烷油，因芳烃结构可延缓氧化。
3. 环保兼容性
适用于出口欧盟的轮胎、工业胶板等制品，避免PCA超标问题。
三、推荐用量(按橡胶100份计)
四、复配方案优化
1. 与树脂并用(如C5/C9树脂5~25phr)
提升胶料耐磨性和抗切割性，适用于越野轮胎。
2. 与植物油并用(如甘油三油酸酯5~15phr)
进一步降低VOC排放，适合医用/食品接触制品。
3. 白炭黑体系：需配合硅烷偶联剂(Si69，用量为白炭黑的8%~12%)以改善分散性。
五、注意事项
1. 加工温度控制
密炼阶段温度≤140℃，避免TDAE挥发。
2. 替代传统DAE
直接等量替代可能导致胶料硬度略降，建议微调硫化体系(如促进剂CZ增加0.1~0.3phr)。
3. 储存条件
密封避光，25℃以下保存(保质期12个月)。
六、市场趋势
生物基替代：液体聚丁二烯(LPB)等新型增塑剂正在研发，但TDAE仍占主流。
高端需求：轮胎行业倾向使用高芳烃TDAE(Ca>25%)以平衡性能与环保。
