1. 木质素CBS复合硫化调节剂的核心作用
1)协同硫化促进功能
木质素经KH560硅烷偶联剂改性后，与促进剂CBS(N环己基2苯并噻唑次磺酰胺)形成复合体系
该复合体系可使天然橡胶硫化速率提升43.9%，同时保持86.47%的机械性能保持率
2)环保与资源化利用
以造纸工业副产物木质素为原料，实现废弃物高值化利用
每吨橡胶可减少15kg炭黑用量，显著降低"黑水污染"
3)性能优化特点
改善橡胶制品的动态疲劳性能
提高硫化胶的耐老化性
增强填料分散性
2. 木质素CBS复合硫化调节剂的典型用量比例
1)天然橡胶制品
推荐用量：38份(以橡胶100份计)
最佳配比：木质素:CBS=2:1(质量比)
硫化温度：140160℃
2)轮胎胎面胶应用
用量范围：510份
可替代3050%传统促进剂
配合23份硫磺使用
3)工业橡胶制品
通用配方：46份
与防老剂RD(12份)并用效果更佳
3. 使用注意事项
1)工艺控制要点
混炼温度应控制在110℃以下
需确保木质素充分改性(硅烷化程度≥85%)
建议采用两段混炼工艺
2)储存要求
密封避光保存
相对湿度≤60%
储存温度≤30℃
结论
木质素CBS复合硫化调节剂通过废弃物资源化利用和协同促进效应，实现了橡胶硫化工艺的绿色升级。推荐用量310份，具体需根据橡胶种类和应用场景调整。该技术代表了橡胶助剂向环保化、高性能化发展的重要方向，未来在轮胎、输送带等领域的应用前景广阔。
