RT培司(化学名：4氨基二苯胺，简称RT Base)是橡胶防老剂(如4020、6PPD、4010NA等)的关键中间体，在橡胶工业中具有重要作用。以下是其核心作用及典型用量比例分析：
1. RT培司的核心作用
1)防老剂合成的关键原料
RT培司是生产对苯二胺类防老剂(如4020、6PPD)的核心中间体，通过与甲基异丁基酮(MIBK)加氢缩合制得防老剂4020。
在6PPD生产中，RT培司与MIBK反应生成N(1,3二甲基丁基)N'苯基对苯二胺(6PPD)，赋予橡胶优异的抗臭氧、抗热氧老化性能。
2)影响防老剂性能的关键因素
RT培司的纯度直接影响防老剂的质量，如凝固点、灰分等指标。高纯度RT培司(≥99%)可提高防老剂的防护效能。
采用硝基苯加氢法生产的RT培司(绿色工艺)相比传统硫化碱还原法，可减少“三废”排放，提高生产效率。
3)其他工业应用
除橡胶助剂外，RT培司还用于染料(如酸性大红GR)、医药中间体及有机合成领域。
2. RT培司的典型用量比例
1)防老剂合成中的配比
RT培司与MIBK的投料比通常为3:1(质量比)，在高压加氢反应中生成防老剂4020。
例如，专利CN104926666中明确采用RT培司:MIBK=3:1的配比，在35MPa压力下进行催化加氢。
2)工业装置的生产规模
洛阳炼化九源新材料项目设计RT培司年产能16,000吨，配套下游防老剂4020(20,000吨/年)生产。
防老剂4020的合成通常需1.21.5吨RT培司/吨4020，具体取决于催化剂效率和工艺优化程度。
3)不同防老剂产品的RT培司需求
防老剂4020：RT培司为主要原料，每吨4020消耗约1.3吨RT培司。
防老剂6PPD：需RT培司与MIBK反应，配比类似4020工艺。
3. 市场趋势与环保工艺
1)绿色合成技术
传统硫化碱还原法因高污染被淘汰，现代主流采用硝基苯催化加氢法，降低废水排放。
洛阳炼化等企业通过连续化、自动化工艺提升RT培司生产效率。
2)需求增长
受轮胎行业驱动，全球防老剂需求增长，RT培司市场同步扩大，2025年中国产能预计超20万吨。
结论
RT培司是橡胶防老剂(如4020、6PPD)的核心中间体，典型合成配比为RT培司:MIBK=3:1，工业装置年产能达万吨级。其生产工艺正向绿色化(硝基苯加氢法)、连续化发展，未来需求仍将随轮胎产业增长而提升。
