促进剂DPG(二苯胍，Diphenyl Guanidine)是一种常用的橡胶硫化促进剂，主要用于天然橡胶(NR)和合成橡胶(如SBR、NBR等)的硫化体系。以下是其核心作用及典型用量比例分析：
1. 促进剂DPG的核心作用
1)硫化促进功能
DPG是一种中速促进剂，能显著提高橡胶的硫化速度，但焦烧时间较长，适用于厚制品硫化，确保均匀交联。
在天然橡胶(NR)和丁苯橡胶(SBR)中，DPG常作为主促进剂或第二促进剂使用，与噻唑类(如MBT、MBTS)或次磺酰胺类(如CBS、NOBS)促进剂并用，提高硫化效率。
2)活化其他促进剂
DPG可显著增强硫醇类促进剂的活性，如与促进剂DM(MBTS)并用时，可提高硫化速度，适用于轮胎胎面胶和白炭黑填充胶料。
在氯丁橡胶(CR)中，DPG不直接促进硫化，但可作为增塑剂和塑解剂使用。
3)应用限制
变色性：DPG会导致橡胶制品轻微变色，不适用于白色或浅色橡胶制品。
耐热氧老化性较差：单独使用DPG时，硫化胶的抗热氧老化性能下降，需配合防老剂(如6PPD)使用。
2. 促进剂DPG的典型用量比例
1)作为主促进剂
1~2份(以橡胶100份计)，通常与2.5~3.5份硫黄并用，适用于工业制品、胶板、鞋底等。
2)作为第二促进剂(助促进剂)
0.1~0.5份，与噻唑类或次磺酰胺类促进剂(如CBS、NOBS)并用，可优化硫化速度和焦烧时间。
在轮胎胎面胶中，推荐0.2~2.0份(预分散母胶粒DPG80)。
3)特殊应用
在耐磨环保橡胶配方中，DPG用量可达3~6份，与三元乙丙橡胶(EPDM)并用，提高硫化效率。
在EPDM橡胶中，DPG的促进效果较弱，通常需搭配秋兰姆类促进剂(如TMTD)使用。
3. 市场趋势与环保替代
1)预分散型DPG(如DPG80)
采用SBR/EPDM载体预分散，减少粉尘污染，提高配料准确性，推荐用量0.2~2.0份。
2)环保法规影响
由于DPG可能导致变色和轻微毒性，部分高端应用(如食品接触材料)需采用无污染促进剂替代。
结论
促进剂DPG在橡胶硫化中主要发挥促进交联、活化噻唑类促进剂的作用，推荐用量：
主促进剂：1~2份 + 2.5~3.5份硫黄
第二促进剂：0.1~0.5份(与CBS/NOBS并用)
预分散型DPG80：0.2~2.0份
