【橡胶助剂产业网】8月9日消息，韩国科研团队在废弃轮胎回收领域取得重大突破。韩国科学技术院(KAIST)化学与生物分子工程系Soon Hyeok Hong教授课题组近日成功研发出一种创新性催化转化技术，可将废旧轮胎高效转化为高附加值的化工原料。
该研究团队设计的新型双催化剂体系，有效攻克了硫化橡胶回收处理中的技术瓶颈。与传统热解工艺相比，新技术在反应条件和产物品质方面均实现显著提升。据橡胶助剂产业网了解，现有热解技术通常需要350至800摄氏度的高温环境，不仅能耗巨大，且产物多为低品质的混合碳氢化合物。
研究团队开发的催化系统包含两个关键组分：首个催化剂负责选择性断裂橡胶分子中的碳硫键和碳碳键;第二个催化剂则促使分解产物发生闭环反应，形成具有工业应用价值的环状烯烃。实验数据显示，该技术对废弃轮胎的处理选择性高达92%，原料转化率达到82%。
特别值得关注的是，该工艺可定向产出环戊烯和环己烯两种重要化工中间体。其中环戊烯可作为合成橡胶的原料，而环己烯则是生产聚酰胺纤维的关键前驱体。项目负责人Soon Hyeok Hong教授强调，这项技术不仅为废旧轮胎处理提供了环境友好的解决方案，更开创了橡胶资源循环利用的新模式。
研究团队表示，该催化平台具有良好的普适性，可适用于多种合成橡胶和废旧橡胶制品的回收处理。目前，课题组正在优化催化剂性能，为后续工业化应用做准备。这项突破性技术有望为聚合物和材料行业提供可持续发展的循环经济解决方案。
