【橡胶助剂产业网】8月16日消息，发泡剂AC(偶氮二甲酰胺)作为橡胶与塑料工业中最常用的化学发泡剂之一，因其优异的发泡性能和环保特性，在多个领域得到广泛应用。以下是关于其作用机理及推荐用量的详细分析：
一、核心作用机理
1. 高效发泡性能
发泡剂AC在加热条件下分解，释放大量气体(主要为氮气N₂、少量CO₂和NH₃)，形成均匀细密的泡孔结构。
发气量高达200-300 mL/g，远超许多传统发泡剂，适用于高倍率发泡需求。
2. 温度可控性
标准分解温度为190-205℃，但可通过添加活化剂(如氧化锌、硬脂酸盐等)将分解温度调节至150-190℃，以适应不同加工工艺。
3. 环保与安全性
无毒、无味、不助燃，符合欧盟REACH等环保法规要求。
分解残留物为白色固体，不影响制品外观。
二、推荐用量及应用领域
三、工艺优化建议
1. 活化剂选择
氧化锌、硬脂酸锌等可降低分解温度，提升发泡效率。
尿素或醇类助剂可进一步优化泡孔均匀性。
2. 加工温度控制
建议加工温度在160-200℃之间，以确保充分分解且避免过早发泡。
3. 存储与安全
需存放于阴凉、干燥、通风处，远离热源(高温可能导致自燃)。
25kg/袋包装，保质期通常为12-24个月。
四、市场趋势
绿色发泡技术：改性AC(如ACP-2)通过复合尿素等成分，实现低温发泡(130-140℃)，适用于EVA/橡胶共混体系。
高端应用拓展：在新能源汽车隔音材料、5G高频介电泡沫等新兴领域需求增长。
如需更详细的工艺参数或定制化方案，可参考相关企业技术手册或联系供应商。
