【橡胶助剂产业网】8月15日消息，粘合剂RS(如RS-11、RS橡胶等)作为橡胶工业中的关键助剂，在提升橡胶与骨架材料(如纤维、金属)的粘合性能方面发挥着重要作用。以下是其主要作用及典型用量分析：
一、粘合剂RS的核心作用
1. 增强橡胶-骨架材料粘合
在HRH(间苯二酚-六亚甲基四胺-白炭黑)粘合体系中，RS作为间苯二酚给予体，与亚甲基给予体(如RA)协同作用，显著提高橡胶与镀黄铜钢丝帘线、聚酯纤维等材料的粘合强度。
适用于轮胎帘布层、输送带骨架层等关键部位，提升动态负载下的耐久性。
2. 改善耐湿热老化性能
在高温高湿环境下，RS粘合剂能维持稳定的粘合界面，减少橡胶与骨架材料的剥离风险。
3. 优化加工性能
部分RS粘合剂(如RS橡胶)具有热塑性，加热至90~210℃后可熔融流动，便于施工(如桥梁伸缩缝填充)。
二、典型粘合剂RS产品及用量
1. 橡胶粘合剂RS-11
成分：间苯二酚与二氧化硅复合物(1:1)，外观为白色或浅棕色粉末。
用量：
一般推荐 2~5份(每百份橡胶，PHR)，需配合 2.5~6份RA(亚甲基给予体) 使用。
在轮胎帘布胶中，典型配比为 RS 2.5~3.8份 + RA 2~3份 + 白炭黑10~30份。
2. RS橡胶(用于桥梁伸缩缝)
成分：高分子聚合物与沥青复合物，具有弹塑性。
用量：
加热熔融后与碎石混合，形成TST弹塑体，具体比例需根据接缝设计调整。
3. 其他粘合剂(如环氧AB胶RS-2004)
用途：非橡胶专用，但可用于金属、陶瓷等硬质材料的粘接，配比为 A:B=1:1。
三、使用注意事项
1. 混炼工艺：
RS应在混炼前段加入，RA与硫化体系在后段加入。
2. 防焦烧措施：
需添加稍多硬脂酸或苯甲酸，避免过早硫化。
3. 储存条件：
RS-11可能因氧化变色(白→棕)，但不影响性能。
四、市场应用现状
主要领域：轮胎(70%)、输送带、桥梁工程等。
发展趋势：绿色化(如低锌配方)、高性能化(如耐高温RS粘合剂)。
