【橡胶助剂产业网】8月15日消息，抗硫化返原剂900(Perkalink 900)作为一种高效橡胶助剂，近年来在轮胎及高性能橡胶制品领域得到广泛应用。该产品凭借其独特的交联补偿机制，可显著改善橡胶在高温硫化及长期使用过程中的性能稳定性，成为解决硫化返原问题的关键材料之一。
抗硫化返原剂900的作用机理
Perkalink 900的化学名称为1,3-双(柠糠酰亚胺甲基)苯，其作用机理主要基于交联补偿：
1. 抑制硫化返原：在硫化或使用过程中，天然橡胶(NR)等二烯类橡胶的多硫交联键易受热断裂，导致性能下降。Perkalink 900能够与断裂后产生的共轭二烯烃反应，形成稳定的C-C键，补偿断裂的多硫键，从而维持交联密度。
2. 改善动态性能：在航空轮胎、工程轮胎等应用中，Perkalink 900可减少硫化胶的动态生热，提高耐疲劳性和耐磨性。
3. 不影响初始硫化特性：与普通抗返原剂不同，Perkalink 900在硫化初期呈惰性，不会干扰胶料的焦烧时间和硫化速度，因此无需调整原有配方即可直接使用。
推荐用量
Perkalink 900的用量需根据橡胶类型、硫化温度及制品要求调整，常见应用范围如下：
轮胎胎面胶：0.5~2.0 PHR(每百份橡胶中的份数)，可显著提高抗硫化返原能力。
航空轮胎补强层：1.0~1.5 PHR，可改善过硫后的弹性及撕裂强度。
厚制品(如巨型工程轮胎)：1.5~3.0 PHR，适用于长时间硫化或高温工况。
市场现状与发展
目前，Perkalink 900主要由美国富莱克斯公司(Flexsys)开发，国内已有同类产品(如WK901)实现工业化生产，性能与进口产品相当。市场数据显示，其价格区间约为2.8万~3.5万元/吨(2025年数据)。近年来，针对Perkalink 900可能降低橡胶抗屈挠性的问题，国内企业已开发出改进型产品(如双柠康酰亚胺基烃类抗返原剂)，进一步优化了综合性能。
综上，Perkalink 900凭借其高效的抗返原特性，在轮胎、航空橡胶及工程橡胶制品中具有重要应用价值，未来随着绿色环保要求的提升，其市场前景仍将保持增长。
