【橡胶助剂产业网】8月15日消息，耐热硫化活性剂在橡胶工业中扮演着关键角色，能够显著提升硫化胶的耐热性、抗硫化返原性及动态性能。其中，SL-273、Z-311和ZD-5是当前市场上应用较为广泛的三种耐热硫化活性剂，各自具有独特的作用机理和适用范围。
1. 耐热硫化活性剂SL-273
作用：
SL-273是一种优化结构的有机锌皂类耐热硫化活性剂，由山西省化工研究所研发。其主要作用包括：
抗硫化返原性：适用于天然橡胶(NR)及二烯类橡胶，在高温或长时间硫化过程中抑制多硫键的降解，提高交联稳定性。
降低动态生热：减少橡胶制品在动态使用条件下的热量积累，适用于轮胎、输送带等动态负载产品。
替代部分硅烷偶联剂：在白炭黑填充胶料中，可改善填料分散性并优化流变性能。
推荐用量：
一般橡胶制品：1.0~2.0 PHR(每百份橡胶中的份数)。
高温硫化或厚制品：可提高至2.0~3.0 PHR。
2. 硫化活性剂Z-311
作用：
Z-311是一种有机锌皂复配改性产品，由北京橡胶工业研究设计院开发，具有以下特性：
降低门尼粘度：改善胶料加工流动性，适用于高填充配方。
提高抗硫化返原性：适用于NR、SBR等橡胶，优化硫化网络稳定性，减少返原现象。
增强动态性能：提高硫化胶的定伸应力和耐疲劳性，适用于轮胎胎面胶、胶辊等产品。
推荐用量：
轮胎胎面胶：0.5~1.5 PHR。
胶鞋、汽车配件：1.0~2.0 PHR。
3. 硫化活性剂ZD-5
作用：
ZD-5是一种新型复合型硫化活性剂，主要应用于EPDM、NBR等合成橡胶，其特点包括：
促进交联密度：提高硫化胶的耐热性和抗压缩永久变形性能。
改善加工性能：降低混炼能耗，提高填料(如炭黑、白炭黑)的分散性。
适用于无硫/低硫硫化体系：在过氧化物硫化体系中，可优化交联效率。
推荐用量：
EPDM密封件：1.5~3.0 PHR。
NBR耐油胶料：1.0~2.5 PHR。
市场现状
目前，SL-273因性价比优势(价格约2.8万~3.5万元/吨)在耐热橡胶制品中应用较广，而Z-311在轮胎行业更受青睐。ZD-5则主要面向高端合成橡胶市场，价格略高，但综合性能优异。
综上，这三种耐热硫化活性剂各具特色，企业可根据具体橡胶类型、硫化工艺及性能需求选择合适的品种及用量。
