【橡胶助剂产业网】8月15日消息，作为橡胶工业中关键的粘合促进剂，RS-11(间苯二酚-六亚甲基四胺复合物)在提升橡胶与骨架材料粘合强度方面发挥着不可替代的作用。最新行业数据显示，该产品在国内轮胎制造领域的应用占比已达65%，成为保障橡胶制品耐久性的核心技术之一。
一、核心功能解析
1. 高强度粘合体系构建
在HRH(间苯二酚-六亚甲基四胺-白炭黑)体系中，RS-11作为关键组分，可使镀黄铜钢丝帘线与橡胶的H抽出力提升至180-220N/mm
特别适用于全钢子午线轮胎的带束层粘合，动态耐久性提升40%以上
2. 耐老化性能突破
85℃热水浸泡96小时后仍能保持85%以上的粘合强度
在湿热气候地区(如东南亚)应用的轮胎产品中表现优异
3. 工艺适应性优化
与多种橡胶(NR、SBR、BR)相容性良好
对硫化体系干扰小，焦烧时间延长不超过10%
二、精准用量指南
三、技术创新进展
据橡胶助剂产业网了解，新一代改性RS-11产品已实现三大突破：
1. 低游离甲醛型(含量<0.3%)，通过欧盟REACH认证
2. 纳米分散技术，混炼时间缩短20%
3. 复合包覆工艺，储存稳定性延长至18个月
四、市场应用现状
主要客户：国内前十轮胎企业均已采用
价格区间：28,000-32,000元/吨(2024年Q3)
替代进程：逐步替代进口产品(如Indspec R-80)
使用建议：
1. 混炼时与白炭黑同步加入，温度控制在110-130℃
2. 避免与硬脂酸过早接触，建议分步投料
3. 储存时注意防潮，相对湿度应<60%
随着绿色轮胎需求增长，预计到2025年RS-11在新能源汽车轮胎中的用量将增长30%，推动产品向低挥发、高耐热方向持续升级。
