【橡胶助剂产业网】8月15日消息，粘合剂RE作为橡胶工业中重要的亚甲基给予体，在橡胶与骨架材料的粘合体系中扮演着关键角色。最新市场调研显示，该产品在国内轮胎制造领域的应用规模已突破12万吨/年，成为提升橡胶制品界面粘合性能的核心材料之一。
一、功能特性深度解析
1. 协同粘合机制
与间苯二酚给予体(如RS)形成HRH粘合体系，通过原位生成树脂网络
可使钢丝帘线与橡胶的H抽出力达到180-250N/mm(提升40-60%)
2. 耐高温性能突破
在150℃硫化条件下仍保持稳定的反应活性
适用于工程机械轮胎等高温硫化场景
3. 环保型改良
新一代低游离甲醛产品(<0.5%)通过欧盟REACH认证
生物降解性提升至75%(传统产品仅30%)
二、科学用量方案
三、技术创新动态
据橡胶助剂产业网了解，行业领先企业已实现三大技术突破：
1. 微胶囊化技术：将RE包裹在聚合物壁材中，延长储存期至24个月
2. 纳米分散体：预分散RE母胶粒，混炼时间缩短30%
3. 复合型产品：整合钴盐与RE，简化配料流程
四、市场应用现状
价格走势：34,000-38,000元/吨(2024年8月)
主流牌号：RE-80(通用型)、RE-90(高温型)
替代进口：国产化率已提升至75%，替代Indspec RA-65等产品
工艺要点：
1. 应在混炼后期加入，温度控制在100-120℃
2. 与硫化体系分开投放，间隔时间>2分钟
3. 建议配合0.3-0.5份氧化锌使用，提升反应效率
随着新能源汽车轮胎对动态粘合要求的提高，预计到2026年RE类粘合剂在EV专用轮胎中的用量将增长40%，推动产品向高反应活性、低挥发方向持续升级。
