【橡胶助剂产业网】8月9日消息，环保型促进剂TBzTD(二硫化四苄基秋兰姆)正加速替代传统NOBS(N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺)，成为橡胶硫化体系升级的关键选择。该产品以其卓越的环保性能和工艺适应性，正在重塑橡胶助剂市场格局。
核心优势
1. 环保突破
TBzTD亚硝胺含量<0.5ppm，远低于NOBS(通常>1000ppm)，通过德国GS认证，满足欧盟REACH法规要求。在轮胎气密层配方中应用时，可降低VOCs排放30%以上。
2. 工艺适配性
- 硫化曲线平缓，焦烧时间比NOBS延长15-20%
- 与CZ、NS等促进剂配伍性佳，适用于NR、SBR、BR等胶种
- 在150-160℃硫化温度区间活性稳定
3. 性能表现
在轿车胎胎侧配方中(用量1.2phr)，硫化胶抗返原性提升25%，动态生热降低18%，且无喷霜现象。
推荐应用方案
技术要点
1. 储存要求：需避光防潮(湿度<60%)，建议开封后6个月内使用
2. 工艺优化：密炼温度建议控制在110-130℃，分阶段加入效果更佳
3. 安全替代：首次替代NOBS时建议先进行30%比例试替换，逐步调整至完全替代
据橡胶助剂产业网了解，国内龙头助剂企业如阳谷华泰、尚舜化工等已实现TBzTD规模化生产，年产能合计超3万吨。随着欧盟2026年将实施更严格的亚硝胺限值，TBzTD市场需求预计保持15%以上年增速。
