【橡胶助剂产业网】8月9日消息，纳米杂化填料Sil-CB(白炭黑包覆炭黑核壳结构)作为新一代高性能橡胶补强材料，正在轮胎和工业橡胶制品领域引发技术革新。该填料通过独特的结构设计，成功融合了白炭黑与炭黑的优势特性，为绿色轮胎和高性能橡胶制品的开发提供了全新解决方案。
Sil-CB的核心作用
1. 协同补强效应
Sil-CB的核壳结构中，炭黑核心提供优异的导电性和补强性，而白炭黑外壳则赋予材料低滚阻和高湿抓性能。研究表明，这种结构可使橡胶复合材料的动态力学性能显著优化，滚动阻力降低20%。
2. 界面强化特性
白炭黑外壳通过硅烷偶联剂(如Si-69)与橡胶分子形成化学键合，大幅提升填料-橡胶界面相互作用，Payne效应降低60%。这种结构有效解决了传统填料易团聚的问题。
3. 绿色环保优势
相比纯炭黑填料，Sil-CB可减少轮胎生产中的碳排放，符合欧盟标签法规对轮胎环保性能的要求。
推荐用量及性能表现
工艺要点
1. 混炼工艺：建议采用分段加料，先加入Sil-CB后再添加硅烷偶联剂，混炼温度控制在150-155℃。
2. 硫化体系：需配合高效硫化体系(如促进剂TBzTD+硫磺)，硫化温度建议160-165℃。
3. 分散控制：超声预处理可进一步提升填料分散性，尤其适用于高填充配方。
据橡胶助剂产业网了解，目前米其林、普利司通等国际轮胎巨头已在其高端产品线中采用Sil-CB技术。国内企业中，中化泉州等企业也已建立规模化生产线。未来随着新能源汽车对低滚阻轮胎需求的增长，该技术应用前景广阔。
