【橡胶助剂产业网】8月13日消息】 二硫代二吗啉(DTDM)作为一种重要的橡胶硫化剂和促进剂，在橡胶工业中发挥着关键作用。该物质化学名称为4,4'-二硫代二吗啉，分子式为C8H16N2O2S2，以其独特的性能特点在各类橡胶制品加工中得到广泛应用。
核心功能特性
1. 硫化交联作用
DTDM在硫化温度下(通常130-160℃)可分解出活性硫，参与橡胶分子链的交联反应。其分解温度较传统硫磺更高，可实现更平稳的硫化过程，特别适用于厚制品和需要缓慢硫化的产品。
2. 硫化延迟效应
相比直接使用硫磺，DTDM能显著延长焦烧时间(约延长30-50%)，为复杂橡胶制品的加工提供更宽的操作窗口。这一特性使其在轮胎胎面胶等对加工安全性要求高的领域具有优势。
3. 改善老化性能
分解产生的吗啉基团具有抗氧化作用，可使硫化胶的热氧老化性能提升20%以上，延长制品使用寿命。
典型应用场景
轮胎工业：用于全钢子午线轮胎的胎体胶料，用量0.3-0.8phr
密封制品：汽车油封、O型圈等，用量0.5-1.2phr
工业胶管：耐油胶管内层胶，用量0.4-1.0phr
电缆护套：中高压电缆绝缘层，用量0.2-0.6phr
科学配比建议
据橡胶助剂产业网了解，DTDM在实际应用中的最佳用量需根据橡胶类型和制品要求进行调整：
1. 天然橡胶(NR)体系：0.3-0.6phr配合1.5-2.5phr促进剂CZ
2. 丁苯橡胶(SBR)体系：0.4-0.8phr配合1.0-2.0phr促进剂NS
3. 三元乙丙橡胶(EPDM)：0.5-1.2phr配合1.2-1.8phr促进剂M
注意事项：DTDM与次磺酰胺类促进剂(如CZ、NS)配合使用时效果最佳，但应避免与秋兰姆类超速促进剂并用，以防焦烧时间过度缩短。在含白炭黑的配方中，建议添加1-2phr的PEG-4000以提高分散性。
当前，随着绿色轮胎和低滚动阻力轮胎的发展，DTDM因其可降低硫化返原率的特性，市场需求正以年均4-5%的速度增长。国内主要生产企业如山东尚舜化工、蔚林新材料等均已实现高品质DTDM的规模化生产，产品技术指标达到国际先进水平。
