【橡胶助剂产业网】8月19日消息，内脱模剂AT-16作为橡胶加工领域的重要助剂，在改善胶料流动性、优化脱模性能方面发挥着关键作用。该产品由江苏卡欧化工等企业研发生产，已广泛应用于轮胎、胶管、输送带等橡胶制品的生产过程中。以下是关于AT-16的作用机理及推荐用量的综合分析：
1. 核心作用
改善胶料流动性：AT-16能显著降低胶料门尼粘度，减少FL值(流动阻力)，同时保持Fmax(最大扭矩)基本不变，从而提高挤出速度和尺寸稳定性。
优化脱模性能：通过内外润滑作用，减少胶料与模具的黏附，降低轮胎胎侧缺胶、接头开裂等缺陷，成品合格率可提升10%以上。
节能降耗：在密炼和挤出过程中降低能耗，减少混炼时间5-10%，并降低胶料挤出温度。
环保优势：相比传统外喷涂脱模剂，AT-16可减少模具污染，避免炭黑粉尘对车间环境的危害。
2. 推荐用量
根据不同橡胶类型及应用场景，AT-16的用量有所差异：
3. 作用机理
AT-16主要由表面活性剂和脂肪酸钙皂复配而成，其作用机制包括：
1. 内润滑：削弱橡胶分子链间摩擦，降低内生热，改善熔体流动性。
2. 外润滑：在胶料与模具界面形成分子层，减少粘附力。
3. 协同效应：与分散剂(如AT-B)并用(比例1:1)可进一步优化填料分散性。
4. 实际应用案例
四川轮胎橡胶集团在胎侧胶配方中添加AT-16，实现了免除外喷涂工艺，年节约成本超百万元。
某氟橡胶油封生产厂采用AT-16后，模具清洗频率从每日1次降至每周1次，产品光洁度显著提升。
行业趋势：随着轮胎轻量化及高效生产需求增长，AT-16的改性产品(如AT-16-Ⅲ)进一步优化了耐热性和环保性，预计未来五年市场需求年增速将达6-8%。
