【橡胶助剂产业网】8月19日消息，中国轮胎制造业在绿色转型道路上迈出关键一步。中策橡胶集团位于天津的硅碳新材料及尾气综合利用项目近日启动试运行，标志着我国轮胎产业在高端材料自主供应和循环经济实践方面取得重大突破。
这一总投资额达数亿元的项目，通过创新工艺实现了轮胎制造全链条的绿色升级。据橡胶助剂产业网了解，项目采用智能化控制系统，对关键生产参数进行实时精准调控，确保硅碳新材料产品性能的稳定性。这种新型补强材料将显著提升轮胎的耐磨性和抗湿滑性能，同时降低滚动阻力15%以上，特别适合新能源汽车对节能轮胎的需求。
项目的循环经济模式尤为引人注目。通过回收利用炭黑生产过程中的尾气，每年可发电近5000万度，同时产生大量工业蒸汽供生产使用。这种能源梯级利用方式，使得整个生产基地的能源利用率提升超30%，每年减少的二氧化碳排放量相当于种植280万棵树木的环保效益。
在环保技术应用方面，该项目采用全封闭式物料输送系统，从源头上杜绝了粉尘污染。配套建设的环保设施使废气排放指标优于国家最严标准，其中二氧化硫排放浓度控制在20毫克/立方米以下，仅为国家标准限值的40%。
中策橡胶天津基地负责人表示，该项目的投产将大幅提升企业高端轮胎的原材料自给能力，同时通过绿色制造工艺的全面应用，使产品在全生命周期内更具环保竞争力。这一创新实践不仅为企业带来经济效益，更为整个轮胎行业的可持续发展提供了可复制的样板。
行业专家指出，随着全球对低碳产品的需求增长，类似中策橡胶这样的绿色制造项目将帮助中国轮胎企业提升国际竞争力。未来，从原材料创新到生产工艺的全面绿色化，将成为轮胎产业高质量发展的关键方向。
