【橡胶助剂产业网】8月13日消息，在航空航天、新能源汽车及电子消费品等领域，一种名为高羧丁腈橡胶的创新材料正引发行业广泛关注。这种由兰州石化自主研发生产的特种橡胶材料，以其卓越的性能表现，正在多个高端应用场景中展现独特价值。
作为国家战略性新兴产业的重要组成部分，新材料产业在推动新型工业化进程中扮演着关键角色。兰州石化将新材料研发视为企业转型升级的重要突破口，通过技术创新不断向产业链高端迈进。在近日举行的2025中国化工学会能源、材料与化工学术会议上，兰州石化高层就企业创新发展路径进行了专题分享。
据橡胶助剂产业网了解，在兰州石化橡胶生产车间，最新研发的高羧丁腈橡胶产品正以工业化规模稳定生产。这些外观呈淡黄色的橡胶块体，凭借其优异的物理性能，正在逐步替代进口产品。技术专家介绍，该材料在极端温度条件下仍能保持稳定性能，同时具备出色的耐磨性和粘结特性。
长期以来，我国高端羧基丁腈橡胶市场被国外厂商垄断。为突破这一技术瓶颈，兰州石化联合多家科研单位和销售企业，经过持续攻关，于2023年成功实现XNBR-3304牌号产品的国产化。此后，企业又相继开发出多个新牌号产品，形成了完整的产品系列，为下游应用提供了更多选择。
这种创新材料的性能优势体现在多个维度：在极端温度环境下保持性能稳定，显著提升与不同材料的粘结强度，可根据具体应用需求进行分子结构定制。这些特性使其在航空航天燃油系统、新能源电池密封等关键领域展现出独特价值。
市场反馈显示，虽然该产品价格较常规丁腈橡胶高出约30%，但其优异的性能表现和更长的使用寿命，为终端用户带来了显著的综合效益。今年上半年，兰州石化相关产品已实现全产全销，成为企业新的利润增长点。
随着产品系列的不断完善，兰州石化高羧丁腈橡胶已实现门尼粘度从40到90的全范围覆盖。这种可定制化的产品特性，为下游应用提供了更精准的材料解决方案。技术负责人表示，不同粘度等级的产品可以满足从柔软易加工到高弹性抗变形等各种应用需求。
该材料的成功研发和应用，不仅解决了特定领域的关键材料瓶颈，更带动了下游产业的技术升级。在石油开采、高端制造等领域，采用这种新材料的产品正在帮助用户提升设备可靠性、降低维护成本。业内专家指出，这种具有突破性的新材料，正在重新定义多个应用领域的技术标准。
