【橡胶助剂产业网】8月13日消息，过氧化二异丙苯(DCP)作为一种高效橡胶硫化剂，因其优异的交联性能和耐热性，在橡胶工业中占据重要地位。该硫化剂广泛应用于三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶等多种橡胶制品的硫化过程，尤其适用于耐高温、低压缩变形的高性能橡胶制品。
DCP的核心作用
1. 高效交联
DCP在硫化过程中分解产生自由基，引发橡胶分子链间的交联反应，形成稳定的C-C键网络结构，显著提升硫化胶的机械强度和耐热性。
2. 耐高温性能
相较于传统硫磺硫化体系，DCP硫化胶的耐热老化性能更优，适用于长期在高温环境下使用的橡胶制品，如耐热输送带、电缆护套等。
3. 低压缩永久变形
DCP硫化体系可大幅降低橡胶制品的压缩永久变形，适用于密封件、减震元件等对尺寸稳定性要求较高的应用场景。
4. 无污染性
DCP硫化胶不会产生喷霜现象，且对金属无腐蚀性，适用于白色或浅色橡胶制品。
推荐用量范围
使用注意事项
1. 酸性环境敏感
DCP在酸性条件下易分解失效，需避免与酸性填料(如槽法炭黑)或酸性增塑剂(如DOP)并用。
2. 温度控制
典型交联温度为165-175℃，安全加工温度需控制在135℃以下以防止提前分解。
3. 助剂优化
为提高交联效率，可搭配助硫化剂(如TAIC或TMPTMA)使用，减少DCP用量并改善硫化胶性能。
市场趋势：随着新能源车、特种电缆等高端应用需求增长，DCP在耐高温、阻燃橡胶制品中的用量稳步提升。无味DCP(如Perkadox 14s-fl)因符合食品级和医疗级要求，市场占比逐年扩大。
